தூள் உலோகம் சேவை தீர்வு

தூள் உலோக பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு எப்படி வடிவமைப்பது

அன்புள்ள நண்பரே, நீங்கள் இவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்தூள் உலோக வடிவமைப்புதூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பத்தை அதிகம் பயன்படுத்தும் ஒரு கூறுகளை உருவாக்க உதவும் குறிப்புகள்.இது வடிவமைப்பிற்கான விரிவான கையேடாக இருக்கக்கூடாதுதூள் உலோக பாகங்கள்.இருப்பினும், இந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கடைப்பிடிப்பது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் கருவிச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.தொடர்பு கொள்ளவும் Jiehuang விரைவில் தூள் உலோகம் தயாரிக்கும் நிறுவனமாக உள்ளது, இதன்மூலம் P/M உற்பத்திக்காக உங்களின் தூள் உலோகக் கூறுகளை அதிகம் பயன்படுத்த நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.நீங்கள் தூள் உலோக உற்பத்தியை மற்ற கிடைக்கக்கூடிய உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடலாம்.உங்கள் உற்பத்தி நோக்கங்களைச் சந்திக்கவும், அதை விஞ்சவும் எங்கள் அறிவைப் பயன்படுத்துங்கள்.தொடங்குவதற்கு, உடனடியாக எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.எங்கள் ஆர்வம் தூள் உலோக வடிவமைப்பு, மற்றும் நாங்கள் உதவ முடியும்!

1

தூள் உலோகப் பொருட்கள்

2

இரும்பு அடிப்படையிலான தூள் உலோகவியல் பொருட்கள்

இரும்பு அடிப்படையிலான தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் முக்கியமாக இரும்புத் தனிமங்களால் ஆனவை, மேலும் C, Cu, Ni, Mo, Cr மற்றும் Mn போன்ற உலோகக் கலவைக் கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட இரும்பு மற்றும் எஃகுப் பொருட்களின் ஒரு வகை.தூள் உலோகத் தொழிலில் இரும்பு அடிப்படையிலான பொருட்கள் மிகவும் உற்பத்தி வகையாகும்.

1. இரும்பு அடிப்படையிலான தூள்

தூள் உலோகம் இரும்பு அடிப்படையிலான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொடிகள் முக்கியமாக தூய இரும்பு தூள், இரும்பு சார்ந்த கலவை தூள், இரும்பு அடிப்படையிலான முன்-அலாய்டு தூள் போன்றவை அடங்கும்.

2. PM இரும்பு சார்ந்த பொருட்கள்

வழக்கமான அழுத்துதல்/சிண்டரிங் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக 6.4~7.2g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட இரும்பு அடிப்படையிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இவை ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், வீட்டு உபகரணங்கள், மின்சார கருவிகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதிர்வு உறிஞ்சுதல், சத்தம் குறைப்பு குறைந்த எடை மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு.

3. தூள் ஊசி மோல்டிங் (எம்ஐஎம்) இரும்பு சார்ந்த தயாரிப்புகள்

உலோக தூள் ஊசி மோல்டிங்(MIM) பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சிறிய உலோகப் பாகங்களைத் தயாரிக்க உலோகத் தூளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது.அடிப்படையில்எம்ஐஎம் உலோக ஊசி மோல்டிங் பொருட்கள், தற்போது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் 70% துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 20% குறைந்த அலாய் எஃகு பொருட்கள்.எம்ஐஎம் தொழில்நுட்பம் மொபைல் ஃபோன், கணினி மற்றும் துணை உபகரணத் தொழில்களில், மொபைல் ஃபோன் சிம் கிளிப்புகள், கேமரா மோதிரங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தூள் உலோகம் சிமெண்ட் கார்பைடு

சிமெண்டட் கார்பைடு என்பது ஒரு தூள் உலோகக் கடினப் பொருளாகும், இது டிரான்சிஷன் க்ரூப் ரிஃப்ராக்டரி மெட்டல் கார்பைடு அல்லது கார்போனிட்ரைடு முக்கிய அங்கமாக உள்ளது.அதன் நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை பொருந்தியதால், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு முக்கியமாக வெட்டும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், மேல் சுத்தியல்கள், ரோல்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது எஃகு, ஆட்டோமொபைல், விண்வெளி, CNC இயந்திர கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , இயந்திரங்கள் தொழில் மோல்ட், கடல் பொறியியல் உபகரணங்கள், ரயில் போக்குவரத்து உபகரணங்கள், மின்னணு தகவல் தொழில்நுட்ப தொழில், கட்டுமான இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் சுரங்கம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வளம் பிரித்தெடுத்தல், உள்கட்டமைப்பு கட்டுமான மற்றும் பிற தொழில்கள்.

தூள் உலோகவியல் காந்தப் பொருள்

தூள் மோல்டிங் மற்றும் சின்டரிங் முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட காந்தப் பொருட்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தூள் உலோகம் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள் மற்றும் மென்மையான காந்தப் பொருட்கள்.நிரந்தர காந்தப் பொருட்களில் முக்கியமாக சமாரியம் கோபால்ட் அரிய பூமி நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், நியோடைமியம், இரும்பு, போரான் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், சின்டர் செய்யப்பட்ட AlNiCo நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள், ஃபெரைட் நிரந்தர காந்தப் பொருட்கள் போன்றவை அடங்கும்.

காந்தப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான தூள் உலோகவியலின் நன்மை என்னவென்றால், இது ஒற்றை டொமைனின் அளவு வரம்பில் காந்தத் துகள்களைத் தயாரிக்கலாம், அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது காந்தப் பொடியின் நிலையான நோக்குநிலையை அடையலாம், மேலும் இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் அதிக காந்த ஆற்றல் தயாரிப்பு காந்தங்களை நேரடியாக உற்பத்தி செய்யலாம். கடின-எந்திரத்திற்கு கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய காந்தப் பொருட்களுக்கு.பொருட்களின் அடிப்படையில், தூள் உலோகவியலின் நன்மைகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

தூள் உலோகவியல் சூப்பர்அலாய்ஸ்

தூள் உலோகவியல் சூப்பர்அலாய்கள் நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்டவை மற்றும் Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, போன்ற பல்வேறு கலவை கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சூடான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற விரிவானது. பண்புகள்.அலாய் என்பது ஏரோ-இன்ஜின் டர்பைன் ஷாஃப்ட்ஸ், டர்பைன் டிஸ்க் பேஃபிள்ஸ் மற்றும் டர்பைன் டிஸ்க்குகள் போன்ற முக்கிய ஹாட்-எண்ட் கூறுகளின் பொருளாகும்.செயலாக்கத்தில் முக்கியமாக தூள் தயாரித்தல், வெப்ப ஒருங்கிணைப்பு வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.

உங்களின் தூள் உலோகப் பாகங்களின் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்கள் குறித்து எங்கள் தொழில்முறைக் குழு ஆலோசனை வழங்கும். விலை, ஆயுள், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் பரந்த வரம்பு முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய தூள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துதல்.இரும்பு, எஃகு, தகரம், நிக்கல், தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் அடங்கும்.வெண்கலம், பித்தளை, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நிக்கல்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள், அத்துடன் டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் டான்டலம் உள்ளிட்ட பயனற்ற உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.பௌடர் மெட்டல் செயல்முறையானது உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான உலோகக் கலவைகளை உருவாக்க பல்வேறு உலோகங்களை இணைப்பதை உள்ளடக்கியது.வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குணங்களுக்கு கூடுதலாக உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக சுய-உயவு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற குணங்களை வடிவமைப்பதில் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.நிமிடத்திற்கு 100 துண்டுகள் வரை உற்பத்தி விகிதத்தில் உலோகப் பொடிகளின் இந்த தனித்துவமான கலவையைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான கட்டமைப்புகளை நாம் அழுத்தலாம்.

அழுத்துகிறது

இது ஒரு செங்குத்து ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடு டையில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, பொடிகளின் பொருத்தமான கலவை கலந்தவுடன்.ஜிஹுவாங்நான்கு வெவ்வேறு நிலைகள் வரை நுண்ணிய விவரங்களுடன் கூறுகளை அழுத்தலாம்.அளவு மற்றும் அடர்த்தி தேவைகளைப் பொறுத்து, இந்த முறை 15-600MPa அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி "பச்சை" பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, அவை இறுதி வடிவமைப்பின் தேவையான அனைத்து வடிவியல் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன.இருப்பினும், பகுதியின் துல்லியமான இறுதி பரிமாணங்களோ அல்லது அதன் இயந்திர பண்புகளோ இந்த நேரத்தில் இல்லை.அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை அல்லது "சிண்டரிங்" படி அந்த அம்சங்களை நிறைவு செய்கிறது.

3

உலோக சின்டரிங் (தூள் உலோகவியலில் சின்டரிங் செயல்முறை)

தேவையான இறுதி பலம், அடர்த்தி மற்றும் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மையை அடையும் வரை பச்சை துண்டுகள் ஒரு சின்டரிங் உலைக்குள் கொடுக்கப்படுகின்றன.இல்சிண்டரிங் செயல்முறை, பகுதியின் முக்கிய தூள் கூறுகளின் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலைகள், அந்த பகுதியை உருவாக்கும் உலோகத் தூள் துகள்களை மூலக்கூறு ரீதியாக இணைக்க பாதுகாக்கப்பட்ட சூழலில் சூடேற்றப்படுகின்றன.சுருக்கப்பட்ட துகள்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு புள்ளிகளின் அளவு மற்றும் வலிமை கூறுகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை மேம்படுத்த வளரும்.இறுதி கூறு அளவுருக்களைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, சின்டரிங் சுருங்கலாம், விரிவாக்கலாம், கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும்/அல்லது செயல்முறை வடிவமைப்பைப் பொறுத்து பகுதியை கடினமாக்கலாம்.ஒரு சின்டரிங் உலையில், கூறுகள் ஒரு தொடர்ச்சியான கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு மூன்று முக்கிய பணிகளை நிறைவேற்றுவதற்காக உலை அறைகள் வழியாக மெதுவாக கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.சுருக்கச் செயல்பாட்டின் போது தூளில் சேர்க்கப்படும் தேவையற்ற லூப்ரிகண்டுகளை அகற்ற, துண்டுகள் முதலில் மெதுவாக சூடாகின்றன.அடுத்த பாகங்கள் உலையின் உயர் வெப்ப மண்டலத்திற்கு செல்கின்றன, அங்கு பாகங்களின் இறுதி குணங்கள் 1450 ° முதல் 2400 ° வரை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.இந்த உலை அறைக்குள் வளிமண்டலத்தை கவனமாக சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம், சில வாயுக்கள் தற்போதுள்ள ஆக்சைடுகளைக் குறைக்கவும், இந்த அதிக வெப்ப கட்டத்தில் பாகங்களின் கூடுதல் ஆக்சிஜனேற்றத்தை நிறுத்தவும் சேர்க்கப்படுகின்றன.துண்டுகளை முடிக்க அல்லது ஏதேனும் கூடுதல் செயல்முறைகளுக்கு அவற்றைத் தயார்படுத்த, அவை இறுதியாக குளிரூட்டும் அறை வழியாக செல்கின்றன.பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்து, முழு சுழற்சி 45 நிமிடங்கள் முதல் 1.5 மணிநேரம் வரை ஆகலாம்.

5
4

பின் செயலாக்க

பொதுவாக, திசிண்டரிங் பொருட்கள்நேரடியாக பயன்படுத்த முடியும்.இருப்பினும், சிலருக்குசின்டர் உலோக பொருட்கள்அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும், பிந்தைய சின்டரிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.பிந்தைய செயலாக்கத்தில் துல்லியமாக அழுத்துதல், உருட்டுதல், வெளியேற்றுதல், தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல், எண்ணெய் மூழ்குதல் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவை அடங்கும்.

6

தூள் உலோகவியலின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை

நீங்கள் சந்திக்கலாம்தூள் உலோக பொருட்கள், தூள் உலோகம் (கியர்) பாகங்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு, துரு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தும் வகையில், துருப்பிடிக்க எளிதானது, கீறல் போன்றவை.ஜிஹுவாங் தூள் உலோகப் பாகங்களில் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்வார், இது அதன் மேற்பரப்பை மிகவும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருகிறது, மேலும் மேற்பரப்பை மேலும் அடர்த்தியாக்குகிறது.எனவே தூள் உலோகம் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் என்ன?

ஐந்து பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் உள்ளனதூள் உலோகம் உற்பத்தி செயல்முறை:

1. பூச்சு: எந்த இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாமல் பதப்படுத்தப்பட்ட தூள் உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்பில் மற்ற பொருட்களின் அடுக்கை பூசுதல்;

2. மெக்கானிக்கல் டிஃபார்மேஷன் முறை: பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய தூள் உலோகப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு இயந்திரத்தனமாக சிதைக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக சுருக்க எஞ்சிய அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்கும் மேற்பரப்பு அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்கும்.

3. இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை: சி மற்றும் என் போன்ற பிற கூறுகள் சிகிச்சை பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் பரவுகின்றன;

4. மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை: வெப்பநிலையின் சுழற்சி மாற்றத்தின் மூலம் கட்ட மாற்றம் ஏற்படுகிறது, இது சிகிச்சை பகுதியின் மேற்பரப்பின் நுண்ணிய கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது;

5. மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சை: தூள் உலோகப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு மற்றும் வெளிப்புற எதிர்வினைக்கு இடையேயான இரசாயன எதிர்வினை;

7

உயர்தர தூள் உலோக பாகங்கள் பல்வேறு வகையான தொழில்களுக்கு எங்கள் சிறப்பு.எங்களின் தீர்வுகள் ஹெவி டியூட்டி பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் மற்றும் நுட்பமான மருத்துவ உபகரணங்கள் உட்பட அனைத்திற்கும் ஏற்றவை.

8
உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்