சின்டரிங் டெக்னாலஜி செராமிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிஐஎம்

செராமிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கோல்ட் சின்டரிங் (சிஎஸ்)

செராமிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் CS தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படை செயல்முறையானது, பீங்கான் தூளில் ஒரு சிறிய அளவு அக்வஸ் கரைசலை சேர்ப்பதே ஆகும், மேலும் தூளின் மேற்பரப்புப் பொருள் சிதைந்து, கரைசலில் ஓரளவு கரைந்து, அதன் மூலம் ஒரு திரவ கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. துகள்-துகள் இடைமுகம்.ஈரப்படுத்தப்பட்ட தூளை அச்சுக்குள் வைத்து, அச்சுக்கு சூடாக்கி, அதே நேரத்தில் ஒரு பெரிய அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.அழுத்தத்தை பராமரித்து, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருந்த பிறகு, அடர்த்தியான பீங்கான் பொருள் தயாரிக்கப்படலாம்.இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​பீங்கான் பொருளின் நுண் கட்டமைப்பு உருவாகிறது.படம் காட்டுகிறது.

CS செயல்முறையில் பல முறையான செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் இருந்தாலும், இந்தத் தொழில்நுட்பத்தால் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை., பீங்கான் சிஎஸ் உபகரணங்களில் முக்கியமாக ஒரு சாதாரண பிரஸ், அச்சகத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் இரண்டு வெப்பமூட்டும் தட்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் எலக்ட்ரானிக் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமூட்டும் ஜாக்கெட்டையும் பொடியை சூடாக்க அச்சில் சுற்றிக்கொள்ளலாம்.

செராமிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்சிஐஎம் (ஓபிஎஸ்) க்கான ஆஸிலேட்டிங் பிரஷர் சின்டரிங்

தற்போதுள்ள பல்வேறு அழுத்த சின்டரிங் தொழில்நுட்பங்கள் நிலையான நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது நிலையான அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துவது துளைகளை அகற்றுவதற்கும் மட்பாண்டங்களின் அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதற்கும் உதவுகிறது, ஆனால் சிறப்பு மட்பாண்டங்களை முழுமையாக அயனியாக்கம் மற்றும் இணையாக பிணைப்பது கடினம்.பொருளின் உள்ளே உள்ள துளைகளை விலக்குவது, அதி-உயர் வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு இன்னும் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
HP நிலையான அழுத்த சின்டரிங் வரம்புகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வரும் 3 அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:
① சின்டரிங் தொடங்கும் முன் மற்றும் சின்டரிங் ஆரம்ப கட்டத்தில், நிலையான அழுத்தம் அதிக பேக்கிங் அடர்த்தியைப் பெற அச்சில் உள்ள தூளின் துகள் மறுசீரமைப்பை முழுமையாக உணர முடியாது;
② சின்டெரிங் நடுத்தர மற்றும் பிந்தைய நிலைகளில், பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் மற்றும் agglomerates நீக்குதல் இன்னும் குறைவாகவே உள்ளது, மேலும் பொருளின் முழுமையான சீரான அடர்த்தியை அடைவது கடினம்;
③ சின்டரிங் பிந்தைய கட்டத்தில், நிலையான அழுத்தத்துடன் எஞ்சியிருக்கும் துளைகளை முழுவதுமாக அகற்றுவது கடினம்.
இந்த நோக்கத்திற்காக, தூள் சின்டரிங் செயல்பாட்டில் இருக்கும் நிலையான நிலையான அழுத்தத்தை மாற்றுவதற்கு டைனமிக் அலைவு அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான புதிய வடிவமைப்பு யோசனையை ஆசிரியரின் ஆராய்ச்சி குழு முன்மொழிந்தது, மேலும் உலகில் OPS தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களை உருவாக்குவதில் முன்னணி வகித்தது.ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நிலையான அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அனுசரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் வீச்சு கொண்ட ஒரு ஊசலாடும் அழுத்தம், பாரம்பரிய சின்டெரிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் "இறந்த சக்தியை" "வீரம்" ஆக மாற்றுவதற்கு மிகைப்படுத்தப்படுகிறது.ஊசலாடும் அழுத்த இணைப்பு சாதனம் மற்றும் கொள்கையின் திட்ட வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

புதிய OPS தொழில்நுட்பமானது, கோட்பாட்டு அடர்த்தி (99.9% க்கும் அதிகமான கோட்பாட்டு அடர்த்தி), குறைந்த குறைபாடுகள் மற்றும் தீவிர நுண்ணிய தானிய நுண் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஒரு புதிய அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.


இடுகை நேரம்: ஜூன்-10-2022