மைம் மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

தீர்வு

ஜிஹுவாங்எம்ஐஎம் மோல்டிங்எளிமையானது முதல் சிக்கலான உலோகப் பகுதிகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் போது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் இயந்திரத்தை குறைக்கிறது.எம்ஐஎம் மோல்டிங் பாகங்கள்விண்வெளி, வாகனம், உபகரணங்கள், கணினிகள், மருத்துவம், பல் மருத்துவம் மற்றும் ஆர்த்தடான்டிக் உபகரணங்கள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த தேர்வுகள்.100 கிராமுக்கும் குறைவான எடையும், பொதுவாக 0.5~20μm அளவும் கொண்ட முக்கியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது MIM(mim metal injection molding) , TiMIM மோல்டிங்(மோல்டிங் டைட்டானியம்) மற்றும் பீங்கான் பவுடர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.JIEHUANG Metal Products இப்போது வாடிக்கையாளர்களின் R&D முன்முயற்சிகளை ஆதரிக்க விரைவான 3D அச்சிடப்பட்ட முன்மாதிரி MIM போன்ற பாகங்களை வழங்குகிறது.

எம்ஐஎம் உலோக ஊசி மோல்டிங் பொருட்கள்

அதற்காகமைம் உலோக ஊசி மோல்டிங்செயல்முறை, ஒரு பெரிய அளவிலான உலோக கலவைகள் அணுகக்கூடியவை, இது முக்கியமாக கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்கார துல்லியமான இயந்திர பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் பல்வேறு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியா (பீங்கான் ஊசி) ஆகியவை அடங்கும்.JIEHUANG MIM ஒரு நிபுணர்:
1.இந்த வகை பொருட்களில் 316L, 304 தொடர் போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் அடங்கும்.
2. 17-4PH, SUS631 மற்றும் பிற உயர் வலிமை துருப்பிடிக்காத எஃகு உட்செலுத்துதல் பொருட்கள் போன்ற மழை கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்கள்;
3.SUS440 தொடர் மார்டென்சிடிக் அமைப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி பொருட்கள், கருவிகள், மருத்துவ உபகரணங்கள், வாட்ச் வன்பொருள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உங்கள் உலோகப் பாகங்களின் பொருள் குறித்து, உலோகப் பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தொழில்முறை ஆலோசனைகளை வழங்குவோம்.

2

மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சகிப்புத்தன்மை விளக்கப்படம்

3

உங்கள் பகுதியை MIM வடிவமைப்பதற்கான சரியான அளவு உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா?தேர்ந்தெடுக்கும் போது நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் எந்த கருவி செயல்முறையும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்உலோக ஊசி மோல்டிங் நிறுவனம்நிலையான கூறுகளை திறம்பட மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வழங்குகிறது.எங்கள் பாரம்பரிய கருவி செயல்முறை உங்கள் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கவும், உங்கள் செலவுகளை குறைக்கவும் செய்யப்படுகிறது.

தயவு செய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் !

உலோக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

படி1பைண்டர்- உலோக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் மையப்பகுதி.இல்துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசி மோல்டிங், பைண்டர், ஊசி வடிவத்திற்கான திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கச்சிதமான வடிவத்தை பராமரிப்பது ஆகிய இரண்டு அடிப்படை செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

படி2:Fஈட்ஸ்டாக்- கலவை என்பது ஒரு சீரான தீவனத்தைப் பெற ஒரு பைண்டருடன் உலோகத் தூளைக் கலக்கும் செயல்முறையாகும்.தீவனப் பொருளின் தன்மை இறுதிப் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது என்பதால்ஊசி வடிவ தயாரிப்பு, இந்த செயல்முறை படி மிகவும் முக்கியமானது.இது பைண்டர் மற்றும் தூள் சேர்க்கும் வழி மற்றும் வரிசை, கலவை வெப்பநிலை மற்றும் கலவை சாதனத்தின் பண்புகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளை உள்ளடக்கியது.

படி3:மோல்டிங்- தீவனம் சூடுபடுத்தப்பட்டு அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது நம்பமுடியாத சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.கூறு அகற்றப்பட்டவுடன் "பச்சை பகுதி" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

படி 4:டெபைண்டிங்-பைண்டரை அகற்ற "பச்சை கூறு" கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைக்கு உட்பட்ட பிறகு, அது இப்போது அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாராக உள்ளது.டிபைண்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும் கூறு "பழுப்பு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

4

படி 5:சின்டரிங்- MIM செயல்பாட்டின் கடைசி படியாகும், சின்டெரிங் "பழுப்பு" பகுதி தூள் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள துளைகளை நீக்குகிறது.எம்ஐஎம் தயாரிப்புகளை முழு அடர்த்தியை அடையச் செய்யவும் அல்லது முழு அடர்த்தியை நெருங்கவும்.தூள் உலோகவியலில் சின்டரிங் செயல்முறைமிகவும் முக்கியமானது.

5

படி6: வழக்கமானதூள் உலோகவியல் முறைஉலோக ஊசி மோல்டிங் ஆகும்.அதிக துல்லியமான தேவைகள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் பணியிடங்களுக்கு பிந்தைய சின்டரிங் சிகிச்சை (துல்லியமாக அழுத்துதல், உருட்டுதல், வெளியேற்றுதல், தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல், எண்ணெய் மூழ்குதல் போன்றவை) அவசியம்.

பிந்தைய செயலாக்கத்தின் போது பணிக்கருவி சிறிது சிதைந்து, மறுவடிவமைக்கப்பட வேண்டும். தற்போதுள்ள வடிவமைக்கும் கருவி எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டது மற்றும் ஒரு நேரத்தில் ஒரு பணிப்பகுதியை மட்டுமே செயலாக்கி வடிவமைக்க முடியும், இது குறைந்த வேலை திறன் மற்றும் அதிக தயாரிப்பு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.கூடுதலாக, வடிவமைக்கும் கருவியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வரையிலான பணியிடங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்;வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் அளவு இந்த வரம்பை விட பெரியதாக இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்த முடியாது.மதிப்பிற்குப் பிறகு, கருவி மாற்றப்பட வேண்டும், இது வேலை திறனை மேலும் குறைக்கிறது.

6

படி 7: தானியங்கு கண்டறிதல் + தயாரிப்புகளின் கைமுறை ஆய்வு MIM PRODUCT

7
8

அறிவிப்பு:

சின்டரிங் செய்த பிறகு இருக்கலாம்

பிறகுசிண்டரிங், மேலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்

உங்கள் கூறுகள் அனைத்து பிணைப்பு பொருட்களிலிருந்தும் முற்றிலும் விடுபட்ட பிறகு பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த பல இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை JIEHUANG வழங்குகிறது:

எந்திரம்

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது பாகங்கள் சிதைந்து தொங்கவோ அல்லது இழுக்கவோ தொடங்கலாம்.மேலே குறிப்பிட்டுள்ள நடைமுறைகள் இந்த சிக்கல்களை சரிசெய்து, பகுதியை அதன் அசல் வடிவமைப்பிற்கு கொண்டு வருகின்றன.

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்